机械加工通用技术规范

概述

本标准规定了机加工产品应共同遵守的基本规则，适用于精工车间机加工产品及供应商机加工产品的要求及检验。

1. 目的

1.1 对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。

2. 范围

适用精工车间机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。

3. 定义

3.1 表面等级定义

• A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。
• B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。
• C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。

4. 机加工的要求

4.1 材料要求

机加工件材料要符合图纸，选用的材料符合国家标准。

4.2 尺寸公差

机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f要求进行检验。

4.3 角度公差

机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检验。

4.4 形位公差

机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验。

4.5 配合加工

图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合：

• 外配合：配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm
• 内配合：配作对象最小尺寸-0.10~-0.01mm

5. 机加工质量的控制

5.1 零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司工艺人员联系。

5.2 零件加工按照工艺流程去做。

5.3 零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。

5.4 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。

5.5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。

5.6 两加工面间过度圆角或倒角的粗糙度，按其中较低的执行。

5.7 两加工面间的根部，未要求清根的，其圆角半径均不大于0.5。

5.8 零件的配合表面上，除图样及技术文件有规定外，不得刻打印记或作其它不易清除的标记。

5.9 图样上未注明锪平深度的，其深度尺寸不作检查，以锪平为限。

5.10 碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，应与公司工艺人员联系获得技术支持。

6. 机加工外观的控制

6.1 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A级表面，允许存在B、C级表面。

6.2 变形、裂纹不允许存在A、B、C级表面。

6.3 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。

7. 机加工质量检验

7.1 外观检验

不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。

7.2 材料检验

材料厚度符合国家标准。

7.3 尺寸及公差的检验

零件的尺寸和公差符合图纸的要求。

7.3.1 未注公差尺寸的公差

按照GB/T1804-2000中”线性尺寸的极限偏差数值”执行：

• 加工面间按M级
• 加工面与毛坯面间按C级

表一 线性尺寸未注公差值

尺寸分段	0.5～3	＞3～6	＞6～30	＞30～120	＞120～400	＞400～1000	＞1000～2000	＞2000～4000
偏差值M级	±0.1	±0.1	±0.2	±0.3	±0.5	±0.8	±1.2	±2
偏差值C级	±0.2	±0.5	±1	±2	-	-	-	-

7.3.2 未注形状和位置公差的公差

1. 孔位置公差

   • 螺孔≤M12、螺栓或螺钉孔直径φ≤13时，位置度公差为φ0.5
   • 螺孔≥M14～M24、螺栓或螺钉孔直径φ≥16～26时，位置度公差为φ1
   • 螺孔≥M27，螺栓或螺钉孔≥φ29时，位置度公差为φ1.5
   • 上述孔受装配基准约束时，位置公差基准即上述基准

2. 圆度、圆柱度控制

   • 轴与孔的圆度、圆柱度均应控制在相应的尺寸公差带内
   • 对于尺寸公差等级高于等于IT6的轴和IT7的孔应在相应尺寸公差65%范围内

3. 对称度及同轴度

   • 零件表面间的对称度及回转体间的同轴度误差均不得超出相应公差带中的较大者

4. 平行度

   • 零件表面或轴线间的平行度应在相应的尺寸公差带内

5. 垂直度及端面跳动

   • 按表五的规定加工与检验

表三 角度尺寸的极限偏差数值

公差等级	≤10	＞10～50	＞50～120	＞120～400	＞400
中等m	±1°	±30′	±20′	±10′	±5′

表四 角度和相应的正切值

角度	5′	10′	20′	30′	1°
正切值	0.00145	0.0029	0.0058	0.0087	0.0175

6. 开口销轴线角度公差：按±5°加工检验

关键要点

1. 表面分级管理：A、B、C三级表面有不同的质量要求
2. 国家标准引用：引用GB/T1804、GB/T11335、GB/T1184等国家标准
3. 工艺人员协作：遇到问题必须联系工艺人员，不得擅自修改
4. 去毛刺倒角：基本要求，影响装配和使用安全
5. 禁止刻印：配合表面不得刻打印记，影响配合质量

应用场景

• 机加工质量控制
• 供应商来料检验
• 内部工序检验
• 产品出厂检验

关联知识

• 进货检验不合格品处理单
• 不合格品控制程序
• 进货检验记录表